ЦКБМ (част от машиностроителното подразделение на Росатом – Атоменергомаш) започна подготовка за последния етап от тестването на главната циркулационна помпа ГЦНА-1753 за АЕЦ Курск.

Одитната комисия на ГЦНА-1753 подписа протокол за приключване на четвъртия етап от изпитанията.
Ново поколение ГЦП с водно смазване на лагерите и електродвигателя изкара успешно своите четвърти хиляди часа на тестовия стенд. Веднага след последното заседание на приемната комисия започна сглобяването на помпата за последния пети етап на тестване с продължителност хиляда часа.

Ресурсните изпитания на ГЦНА-1753 се провеждат във филиала на ЦКБМ 2 в Соснови Бор на пълномащабен стенд, симулиращ условията на работа на реакторна инсталация, и продължават повече от година.
Дългото време за тестване се дължи на факта, че моделът помпа ГЦНА-1753 ще бъде инсталиран за първи път в атомна електроцентрала.

Стендовите изпитания позволяват внимателно да се подготви и усъвършенства ново оборудване, преди да бъде предадно на клиента.
Освен Курската АЕЦ, строящата се АЕЦ Аккую в Турция ще бъде оборудвана с помпи ГЦНА-1753.

За справка

Циркулационните помпи от четвърто поколение ГЦНА-1753 са разработени, произведени и тествани в ЦКБМ.
ГЦНА-1753 е първата в света главна циркулационна помпа с механично уплътнение на вала за реактори VVER, в коятото е изключено смазването на лагерните възли с масло, което позволи няколко пъти да намали опасността от пожар.

Източник: http://www.energyland.info/news-show-tek-atom-231972

Представители на руски и чуждестранни АЕЦ взеха участие в ревизията на главния циркулационен помпен агрегат

Моделът ГЦНА-1753, разработен в Централното конструкторско бюро по машиностроене, няма аналози в света: в конструкцията на помпата изобщо няма маслена система, което значително увеличава пожарната безопасност на реакторната установка.

След успешни тестове на прототипа на ГЦНА-1753, проведени през 2014 г., ЦКБМ подписа договори за доставка на няколко енергийни блока в строеж в руски и чуждестранни АЕЦ наведнъж и агрегатът беше пуснат в серийно производство.

Първи ще бъдат комплектовани реакторните отделения на първи и втори енергоблок от втория етап на Курската атомна електроцентрала.

Ресурсните изпитания на серийния ГЦНА-1753 се извършват на производствената площадка на „ЦКБМ 2” в град Соснов Бор.
На пълномащабен стенд, имитиращ условията на работа на реакторната установка, агрегатът трябва да отработи 5000 часа при условия, които напълно съответстват на реалните условия на работа в атомна електроцентрала, изпомпвайки топлоносител при температури до +300 ^оC и налягане до 200 атмосфери.

„Първите хиляда часа са един от основните етапи в тестовия график. Устройството се демонтира от стенда, извършва се цялостна ревизия, за да се потвърди, че всички възли са в добро състояние.
С помощта на архива от данни на системата за компютърна диагностика инженерите могат да разберат в какви режими и при какви параметри е работил ГЦНА. След ревизия и монтаж, помпата отново се инсталира на тестовия стенд, за да продължат изпитанията“, обясни Александър Пархоменко, директор на филиала „ЦКБМ 2”.

В работата на комисията за извършване на ревизията участваха представители на предприятията от машиностроителното подразделение на Атоменергомаш АД, представители на АО ИК «АСЭ», АО «Концерн Росэнергоатом», ООО «Русэлпром-ЛЭЗ» и АО АККУЮ НУКЛЕАР. Също така, като наблюдатели в ЦКБМ, присъстваха специалисти от АО «РАОС Проект» JSC „RAOS Project“ и Fennovoima Oy.

Източник: http://www.energyland.info/news-show-tek-atom-211977

Едновалната циркулационна помпа ГЦНА-1753 е уникална разработка на „ЦКБМ”- АД, която няма аналози в света.
Системата за водно смазване на всички възли на помпата и електродвигателя, предвидена в конструкцията, позволява напълно да се откаже използването на масло, което значително повишава пожарната безопасност на реакторното отделение.
Изключването на маслената система и съответното оборудване – маслени резервоари, маслени охладители и маслени помпи – води до намаляване на разхода на метал на агрегата и намаляване на теглото му с няколко тона.
Освен това междуремонтният период на ГЦНА-1753 е един и половина пъти по-дълъг от тозина помпите от предишното поколение.

„Ресурсните изпитания на ГЦНА-1753 се извършват в производствената площадка на ЦКБМ 2 в град Соснов Бор.
На стенда, който е фрагмент от реакторната установка,агрегатът ще работи 5000 часа при условия, които напълно съответстват на действителните условия на работа в атомна електроцентрала, изпомпвайки охлаждаща течност при температури до +300 ^оC и налягане до 200 атмосфери.
По време на целия период на изпитанията работата на блока ще се следи от компютърна диагностична система, която непрекъснато записва десетки параметри – нива на вибрации, температура на възлите и др. След приключване на ресурсните изпитания, ревизиите и приемно-предавателните изпитания, агрегатът ще бъде готов за приемане от клиента “, каза директорът на филиала на „ЦКБМ. 2″Александър Пархоменко.

За справка

„Централното конструкторско бюро по машиностроене” (основано през 1945 г.) е едно от водещите предприятия на Държавната корпорация за атомна енергия Росатом, което има мултидисциплинарен проектантски екип, собствени изследователски, експериментални и производствени съоръжения.
ЦКБМ е разработчик и производител на главните циркулационни помпи за реактори VVER.
В допълнение, компанията проектира и произвежда херметични, конзолни, захранващи, аварийни помпи за атомни електроцентрали и широка гама от дистанционно управлявано оборудване за работа с радиоактивни материали.
ЦКБМ предлага и технологични решения в областта на топлоенергията, газа и нефтохимиката (LNG технологии), корабостроенето и оборудването за преработвателни предприятия за твърди битови отпадъци.

Източник: http://www.aem-group.ru/mediacenter/news/v-czkbm-nachalis-resursnyie-ispyitaniya-gczna-novogo-pokoleniya.html

Главната особеност на ГЦНА-1753 представлява системата за водно смазване на всички възли на помпата и на електродвигателя.

Главните циркулационни помпи представляват неотменна част от реакторните установки (РУ) на атомните електроцентрали. Те се използват за създаване на циркулация на топлоносителя в първи контур на реактора и работят в условията на високо налягане и при температура над 300 ^оС.

Новият агрегат дава възможност да се спре използването на масло в реакторното отделение, което значително повишава пожарната безопасност на РУ.

Освен това, премахването на маслената система и съответното оборудване – маслените резервоари, охладителите за масло и маслените помпи – води до намаляване на разхода а метал за производството на ГЦНА и намаляването на масата му с няколко тона.

“Нашата последна разработка ГЦНА-1753, наред с водната смазка, има още много предимства. На първо място, увеличен е КПД на помпения агрегат, което води до икономия на електроенергия от 400 kWhна всеки блок, на второ място – тази помпа е по-лесна за обслужване и ремонт. Между-ремонтният период е увеличен 1,5 пъти в сравнение с помпата от предишното поколение – ГЦНА-1391, разказва техническият директор на АО «ЦКБМ» Сергей Щуцкий.

Подобрените характеристики за надеждност и увеличеният КПД довеждат до съществена икономия на средства при крайния потребител през целия жизнен цикъл а изделието, което наред с другите конкурентни предимства способства за стабилизиране на позициите на ЦКБМ на пазара на разработчиците и доставчиците на тази продукция.

Интерес към нашата разработка проявяват не само руски, но и чуждестранни компании”.

Източник: http://www.energyland.info/analitic-show-142129?utm_source=feedburner&utm_medium=feed&utm_campaign=Feed%3A+energyland+%28Energyland.info